Rodamiento de giro de precisión de tres hileras
El rodamiento de giro de rodillos de tres hileras Es una corona de giro de alta gama especialmente diseñada para condiciones de trabajo exigentes. Gracias a su estructura de soporte de carga con partición independiente de tres filas de rodillos, puede soportar simultáneamente cargas axiales, radiales y de vuelco ultra grandes, superando el límite de carga de las coronas de giro de una y dos filas. Como fabricante directo, ofrecemos modelos estándar y personalización a medida, incluyendo selección de materiales, tratamiento térmico, mecanizado de engranajes y protección anticorrosión. Todos nuestros productos cuentan con certificados de control de calidad reconocidos y se utilizan ampliamente en grúas, tuneladoras, maquinaria portuaria, equipos de minería y maquinaria pesada marina.
Características y ventajas de rendimiento
Estructura de gran capacidad de carga: los rodillos de tres filas soportan las cargas de forma independiente con una distribución uniforme de la fuerza, lo que resuelve por completo los problemas de fuerza desigual y fácil deformación bajo cargas pesadas, con una capacidad de carga mucho mayor que los rodamientos de giro de una o dos filas de las mismas especificaciones.
Diversificadas opciones estructurales: se encuentran disponibles tres tipos estructurales (sin engranajes, con engranajes internos y con engranajes externos) para adaptarse a diferentes motores de accionamiento y sistemas de transmisión, permitiendo la instalación de diversos equipos.
Alta precisión y resistencia al desgaste: la pista de rodadura adopta la tecnología de temple por inducción de alta frecuencia, que proporciona una dureza uniforme y una excelente resistencia al desgaste y a la fatiga, lo que prolonga eficazmente la vida útil del equipo y reduce los costes de mantenimiento.
Especificación
| Material | 50 millones; 42CrMo | Lubricación | grasa |
| Rango de diámetro | 800 mm-6000 mm | Paquete | palé/caja de madera contrachapada |
| Tipo de engranaje | engranaje externo/engranaje interno/sin engranajes | Método de envío | mar/aire/ferrocarril |
| Pista de rodadura/engranaje | curtido | Puerto | Shanghái/Guangzhou/puerto con nombre |
| Grado de precisión | estándar/alta precisión | Origen del producto | Porcelana |
Nuestro escaparate


¿Por qué elegirnos?
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Certificados


Preguntas frecuentes
P1. ¿Cuáles son las principales ventajas de...? rodamientos de giro de rodillos de tres hileras ¿En comparación con los tipos de una o dos filas?
La principal ventaja de la estructura de rodillos de tres filas reside en su capacidad de carga independiente y segmentada. Las tres filas de rodillos soportan la fuerza axial, la fuerza radial y el momento de vuelco, respectivamente, sin interferencias entre sí. En comparación con los rodamientos de giro de una o dos filas, su capacidad de carga aumenta en más del 50 %, con mayor rigidez estructural y mínima deformación. Puede soportar cargas pesadas y de impacto durante largos periodos, evitando el desgaste, el atasco y la deformación de la pista de rodadura, lo que la convierte en el accesorio preferido para equipos pesados de alta gama.
P2. ¿Admiten personalizaciones no estándar y modificaciones en condiciones de trabajo especiales?
Como profesional fabricante de coronas giratorias Con más de 10 años de experiencia, ofrecemos servicios de personalización integral para productos no estándar. Según el tamaño de instalación del equipo del cliente, la carga límite, la velocidad de trabajo y el entorno de servicio (alta temperatura, alta humedad, polvo, corrosión marina), podemos personalizar el diámetro, la forma del engranaje, la precisión, la estructura de sellado y la tecnología de protección anticorrosión de la superficie. Asimismo, optimizamos la estructura del producto para condiciones de trabajo extremas, como minería e ingeniería marina, mejorando la resistencia al desgaste, la corrosión y los impactos, adaptándonos completamente a las necesidades específicas de cada cliente.
Para consultas técnicas o presupuestos personalizados, por favor, indique los parámetros del engranaje (módulo, número de dientes, ancho de cara, requisitos de precisión, condiciones de funcionamiento, etc.). Nuestro equipo de ingeniería le ofrecerá una solución profesional adaptada a sus necesidades específicas.